本技術(shù)屬于銅箔生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種銅箔剪切裝置。

背景技術(shù)：

1、電解銅箔生產(chǎn)中，銅箔需要按客戶要求分切成不同規(guī)格的卷狀或片狀銅箔。

2、中國(guó)專利202122881729.2公開(kāi)了一種基于提高銅箔分切效率的剪切輥裝置，包括安裝筒，所述安裝筒的表面固定連接有第一刀具，所述安裝筒的表面且位于第一刀具的兩側(cè)滑動(dòng)連接有第二刀具，所述安裝筒的內(nèi)壁固定連接有固定板，所述第二刀具與固定板之間設(shè)置有距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺紋套管，所述螺紋套管的一端與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3、上述專利通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二錐齒輪、螺紋套管、螺紋桿帶動(dòng)第二刀具沿安裝筒的表面滑動(dòng)，將第一刀具與第二刀具之間的距離調(diào)節(jié)到與所需銅箔的寬度相同來(lái)調(diào)節(jié)分切銅箔的尺寸，可根據(jù)需求分切成不同規(guī)格的銅箔。

4、但是上述專利的裝置在分切較厚產(chǎn)品時(shí)，銅箔受上刀(即第一刀具和第二刀具)和設(shè)置于切割臺(tái)的下刀槽擠壓作用，邊部會(huì)產(chǎn)生明顯的壓印折邊情況，影響產(chǎn)品外觀，嚴(yán)重的會(huì)影響產(chǎn)品使用，后續(xù)制程中造成涂覆不良或壓板報(bào)廢。

5、中國(guó)專利200920032567.1公開(kāi)了一種全自動(dòng)極片分切機(jī)刀模，屬于切割鋰離子電池的專用刀具，其公開(kāi)了其包括整體位丁防護(hù)罩內(nèi)的上下刀總成，上下刀總成通過(guò)下基準(zhǔn)座安裝在基準(zhǔn)底板上，上下刀總成分別具有上刀軸組件和下刀軸組件；上刀軸組件一端固定在上基準(zhǔn)座上并且安裝有大帶輪，另外一端固定在上支撐座上；下刀軸組件·一端固定在下基準(zhǔn)座上，另外一端固定在下支撐座上；上刀軸組件和下刀軸組件中的上刀軸和下刀軸兩軸中心間距內(nèi)裝有大調(diào)整板和小調(diào)整板調(diào)節(jié)兩者之間間隙；下刀軸安裝有下刀墊、下刀、海面橡膠圈和際離環(huán)，上刀軸安裝有上刀墊、上刀、碟簧片、海面橡膠圈和隔離環(huán)。

6、上述專利雖然不是應(yīng)用與銅箔的切割領(lǐng)域，但是也是可以用于借鑒的，上述專利通過(guò)上刀刃口采用30°尖刀，上刀刃口方問(wèn)正反交替安裝，下刀采用盤行刀，利用碟形彈簧使上、下刀之間產(chǎn)生一定的過(guò)盈，消除刀具間隙，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙剪切；但是由于上刀采用的是平刀，其利用的蝶形彈簧主要是為了提供過(guò)盈配合需要的壓力，因此上刀和下刀因?yàn)楫a(chǎn)生一定的過(guò)盈，依舊會(huì)對(duì)銅箔產(chǎn)生擠壓作用，邊部產(chǎn)生明顯的壓印折邊情況并不能得到有效的改善，對(duì)于銅箔剪切領(lǐng)域不能完全適用。

7、因此需要設(shè)計(jì)一種減少銅箔邊部產(chǎn)生壓印折邊的銅箔剪切裝置，來(lái)提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅箔剪切裝置，其適用于銅箔切割，并且有效減少銅箔邊部產(chǎn)生壓印折邊的情況發(fā)生，有助于銅箔產(chǎn)品質(zhì)量的提升，減少?gòu)U品率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種銅箔剪切裝置，包括上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有可沿上轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向移動(dòng)的第一刀座，所述第一刀座上環(huán)設(shè)有凹槽，所述凹槽的一側(cè)具有傾斜坡面，所述凹槽遠(yuǎn)離傾斜坡面的一側(cè)設(shè)置有蝶形刀片，所述凹槽內(nèi)還設(shè)置有彈簧，所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡面接觸。

4、在上述的銅箔剪切裝置中，所述第一刀座包括套設(shè)在上轉(zhuǎn)軸上的第一柱體和第二柱體，所述第一柱體和第二柱體固定連接，所述第二柱體連接第一柱體的一端為間隙端，所述間隙端與第一柱體的端面形成的間隙為所述凹槽，所述傾斜坡面位于間隙端，所述第一柱體的直徑大于第二柱體的直徑。

5、在上述的銅箔剪切裝置中，所述第一柱體上設(shè)置有用于定位蝶形刀片的定位塊，所述定位塊與所述第二柱體固定連接，所述定位塊的端面與所述間隙端形成所述凹槽，所述定位塊的直徑與所述第二柱體的直徑、蝶形刀片的內(nèi)徑相同。

6、在上述的銅箔剪切裝置中，所述下轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與所述第一刀座配合的第二刀座，所述第二刀座上設(shè)置有與所述蝶形刀片配合的刀槽，當(dāng)需要對(duì)銅箔進(jìn)行剪切時(shí)，上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸靠近，所述蝶形刀片對(duì)位于上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間的銅箔進(jìn)行切割并進(jìn)入所述刀槽之內(nèi)。

7、在上述的銅箔剪切裝置中，所述上轉(zhuǎn)軸上至少設(shè)置有兩個(gè)第一刀座，所述下轉(zhuǎn)軸上的第二刀座的數(shù)量與所述第一刀座的數(shù)量對(duì)應(yīng)。

8、在上述的銅箔剪切裝置中，所述第一刀座可沿上轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述第二刀座可沿下轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述第一刀座和第二刀座上均設(shè)置有螺紋孔，所述第一刀座和第二刀座通過(guò)穿入螺紋孔的螺桿分別固定在上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上。

9、在上述的銅箔剪切裝置中，所述彈簧的兩端均設(shè)置有掛鉤，所述彈簧繞設(shè)在凹槽內(nèi)并通過(guò)兩端的掛鉤鎖定在凹槽上。

10、在上述的銅箔剪切裝置中，所述彈簧的直徑大于凹槽的深度以使彈簧部分露于凹槽之外。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用蝶形刀片代替平刀和蝶形彈簧的作用，使得蝶形刀片本身的彈性已足夠消除刀具間隙，并且通過(guò)設(shè)置凹槽、傾斜坡面和彈簧來(lái)抵消蝶形刀片切割厚銅箔時(shí)產(chǎn)生的擠壓力，銅箔受力后產(chǎn)生的反作用力會(huì)使蝶形刀片和彈簧隨著傾斜坡面產(chǎn)生輕微的移動(dòng)，減少了銅箔邊部受擠壓產(chǎn)生壓印折邊的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔剪切裝置，包括上轉(zhuǎn)軸和用于承托銅箔的下轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一刀座，所述第一刀座上環(huán)設(shè)有凹槽，所述凹槽的一側(cè)具有傾斜坡面，所述凹槽遠(yuǎn)離傾斜坡面的一側(cè)設(shè)置有蝶形刀片，所述凹槽內(nèi)還設(shè)置有彈簧，所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡面接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述第一刀座包括套設(shè)在上轉(zhuǎn)軸上的第一柱體和第二柱體，所述第一柱體和第二柱體固定連接，所述第二柱體連接第一柱體的一端為間隙端，所述間隙端與第一柱體的端面形成的間隙為所述凹槽，所述傾斜坡面位于間隙端，所述第一柱體的直徑大于第二柱體的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述第一柱體上設(shè)置有用于定位蝶形刀片的定位塊，所述定位塊與所述第二柱體固定連接，所述定位塊的端面與所述間隙端形成所述凹槽，所述定位塊的直徑與所述第二柱體的直徑、蝶形刀片的內(nèi)徑相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述下轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與所述第一刀座配合的第二刀座，所述第二刀座上設(shè)置有與所述蝶形刀片配合的刀槽，當(dāng)需要對(duì)銅箔進(jìn)行剪切時(shí)，上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸靠近，所述蝶形刀片對(duì)位于上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間的銅箔進(jìn)行切割并進(jìn)入所述刀槽之內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)軸上至少設(shè)置有兩個(gè)第一刀座，所述下轉(zhuǎn)軸上的第二刀座的數(shù)量與所述第一刀座的數(shù)量對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述第一刀座可沿上轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述第二刀座可沿下轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述第一刀座和第二刀座上均設(shè)置有螺紋孔，所述第一刀座和第二刀座通過(guò)穿入螺紋孔的螺桿分別固定在上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述彈簧的兩端均設(shè)置有掛鉤，所述彈簧繞設(shè)在凹槽內(nèi)并通過(guò)兩端的掛鉤鎖定在凹槽上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述彈簧的直徑大于凹槽的深度以使彈簧部分露于凹槽之外。

技術(shù)總結(jié)

本技術(shù)屬于銅箔生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種銅箔剪切裝置，包括上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有可沿上轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向移動(dòng)的第一刀座，所述第一刀座上環(huán)設(shè)有凹槽，所述凹槽的一側(cè)具有傾斜坡面，所述凹槽遠(yuǎn)離傾斜坡面的一側(cè)設(shè)置有蝶形刀片，所述凹槽內(nèi)還設(shè)置有彈簧，所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡面接觸。本技術(shù)采用蝶形刀片代替平刀和蝶形彈簧的作用，使得蝶形刀片本身的彈性已足夠消除刀具間隙，并且通過(guò)設(shè)置凹槽、傾斜坡面和彈簧來(lái)抵消蝶形刀片切割厚銅箔時(shí)產(chǎn)生的擠壓力，銅箔受力后產(chǎn)生的反作用力會(huì)使蝶形刀片和彈簧隨著傾斜坡面產(chǎn)生輕微的移動(dòng)，減少了銅箔邊部受擠壓產(chǎn)生壓印折邊的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：林家寶,朱光耀,鄧建邦,陳新,武鵬強(qiáng),鄭友銘

受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛岡建滔實(shí)業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：20230221

技術(shù)公布日：2024/1/13