本實(shí)用新型屬于電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅箔壓緊切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有銅箔在分切一定幅寬的銅箔卷及電解生箔切割邊料過程中無(wú)壓緊裝置，若無(wú)壓緊裝置一方面則易出現(xiàn)分切輥的線速度和切割刀的線速度不同步，會(huì)使刀片發(fā)熱，進(jìn)而導(dǎo)致刀片容易磨損、老化，刀刃老化使銅箔在切割過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，出現(xiàn)波浪邊等缺陷；另一方面分切輥、銅箔和切割刀相互之間的摩擦力和摩擦面積增大，產(chǎn)生大量的銅粉。

另外，現(xiàn)有的銅箔切割裝置由動(dòng)力電機(jī)及皮帶傳動(dòng)裝置、導(dǎo)線、控制系統(tǒng)及供電系統(tǒng)組成，在銅箔切割過程中采用此傳統(tǒng)裝置存在如下的不足：一、消耗電能，浪費(fèi)資源；二、易引發(fā)安全隱患；三、在銅箔切割過程中需人為調(diào)整分切深度，易產(chǎn)生切割誤差，如刀淺切割不透徹，刀深易損壞刀片等，對(duì)勞動(dòng)人員要求較高，操作復(fù)雜。針對(duì)上述問題，目前，還未有好的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電解銅箔壓緊切割裝置，通過該壓緊切割裝置降低了人為調(diào)整切割深度造成的誤差，減少了銅箔波浪邊及銅粉的產(chǎn)生，降低能耗及安全事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，提高了切割刀的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種電解銅箔壓緊切割裝置，所述壓緊切割裝置包括固定下托板、固定上托板、圓刀支架和切割刀片，所述固定下托板的底部安裝有定位螺栓，所述固定下托板和固定上托板通過螺栓連接，所述固定上托板通過旋轉(zhuǎn)軸與所述圓刀支架連接，所述圓刀支架將切割刀片托起并固定；所述圓刀支架的一端安裝有調(diào)整螺栓，另一端的底部設(shè)置有分離彈簧，所述分離彈簧的兩端分別與固定上托板和圓刀支架連接。

所述壓緊切割裝置還包括限位膠輥，所述限位膠輥位于所述切割刀片的兩側(cè)，所述限位膠輥和切割刀片通過第一壓緊圓盤、第二壓緊圓盤和固定螺栓與所述圓刀支架固定連接。

所述切割刀片的外側(cè)安裝有安全防護(hù)罩。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型通過分離彈簧與調(diào)整螺栓配合使用，可對(duì)切割深度進(jìn)行定位，避免了人為調(diào)整切割深度引起的偏差。

2、本實(shí)用新型在切割刀片的兩側(cè)安裝有限位膠輥，切割時(shí)，限位膠輥壓緊銅箔，增大銅箔、導(dǎo)向輥和限位膠輥之間的摩擦力，使三者的線速度保持同步，不僅保證了切割刀片的切割深度，降低了銅箔波浪邊及銅粉的產(chǎn)生，提高了切割刀片的使用壽命，而且由于銅箔在切割過程中壓緊與切割同時(shí)進(jìn)行，因此在切割過程中由壓緊力提供動(dòng)力給切割刀片，無(wú)需外加動(dòng)力電機(jī)，降低能耗。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型電解銅箔壓緊切割裝置的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型電解銅箔壓緊切割裝置的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型電解銅箔壓緊切割裝置的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1定位螺栓、2固定下托板、3螺栓、4固定上托板、5圓刀支架、6調(diào)整螺栓、7安全防護(hù)罩、8切割刀片、9限位膠輥、10第一壓緊圓盤、11第二壓緊圓盤、12固定螺栓、13分離彈簧、14旋轉(zhuǎn)軸、15推力軸承、16軸承壓板、17墊片。

具體實(shí)施方式：

如圖1至3所示一種電解銅箔壓緊切割裝置，所述壓緊切割裝置包括固定下托板2、固定上托板4、圓刀支架5和切割刀片8，所述固定下托板2的底部安裝有定位螺栓1，所述固定下托板2和固定上托板4通過螺栓3連接，所述固定上托板4通過旋轉(zhuǎn)軸14與所述圓刀支架5連接，所述圓刀支架5將切割刀片8托起并固定；所述圓刀支架5的一端安裝有調(diào)整螺栓6，另一端的底部設(shè)置有分離彈簧13，所述分離彈簧13的兩端分別與固定上托板4和圓刀支架5連接。

使用本實(shí)用新型壓緊切割裝置進(jìn)行銅箔分切時(shí)，先通過定位螺栓1、固定下托板2和固定上托板4將整個(gè)電解銅箔壓緊切割裝置固定，然后通過調(diào)整螺栓6調(diào)節(jié)切割刀片8的深度(本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)軸14保證了圓刀支架5沿旋轉(zhuǎn)軸的軸心靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，方便對(duì)切割刀片8的切割深度進(jìn)行調(diào)整)：當(dāng)調(diào)整螺栓6旋松時(shí)，分離彈簧13伸長(zhǎng)，切割刀片8與銅箔分離；當(dāng)調(diào)整螺栓6旋緊時(shí)，圓刀支架5沿旋轉(zhuǎn)軸14向分離彈簧13方向旋轉(zhuǎn)，分離彈簧13收縮，使張力輥與導(dǎo)向輥的壓力增大(本實(shí)用新型未畫出)，防止打滑，此時(shí)切割刀片8與銅箔按合理的切割深度切割。通過分離彈簧13與調(diào)整螺栓6配合使用，可對(duì)切割深度進(jìn)行定位，避免了人為調(diào)整切割深度引起的偏差。

為了防止切割過程中分切輥和切割刀片的線速度不同步，導(dǎo)致刀片磨損、老化，出現(xiàn)波浪邊缺陷以及產(chǎn)生大量的銅粉，本實(shí)用新型的壓緊切割裝置還包括限位膠輥9，所述限位膠輥9位于所述切割刀片8的兩側(cè)，所述限位膠輥9和切割刀片8通過第一壓緊圓盤10、第二壓緊圓盤11和固定螺栓12與所述圓刀支架5固定連接。本實(shí)用新型通過第一壓緊圓盤10、第二壓緊圓盤11和固定螺栓12壓緊固定切割刀片8與限位膠輥9，防止其松動(dòng)、跑偏。使用時(shí)，限位膠輥9壓緊銅箔，增大銅箔、導(dǎo)向輥和限位膠輥9之間的摩擦力，使三者的線速度保持同步，不僅保證了切割刀片8的切割深度，降低了銅箔波浪邊及銅粉的產(chǎn)生，提高了切割刀片8的使用壽命，而且由于銅箔在切割過程中壓緊與切割同時(shí)進(jìn)行，因此在切割過程中由壓緊力提供動(dòng)力給切割刀片8，無(wú)需外加動(dòng)力電機(jī)，降低能耗，消除由外加動(dòng)力電機(jī)帶來(lái)的漏電隱患，降低了安全事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型在安裝限位膠輥9和切割刀片8時(shí)，還使用了推力軸承15和軸承壓板16，軸承壓板16壓緊并固定推力軸承15，推力軸承15保證軸承壓板16與第一壓緊圓盤10不接觸，防止第一壓緊圓盤10轉(zhuǎn)動(dòng)過程中磨損；推力軸承15通過螺栓和墊片17固定，防止切割過程滑動(dòng)。

為了防止銅箔在切割過程中給操作人員帶來(lái)傷害，本實(shí)用新型在所述切割刀片8的外側(cè)安裝有安全防護(hù)罩7。

技術(shù)特征：

1.一種電解銅箔壓緊切割裝置，其特征在于：所述壓緊切割裝置包括固定下托板(2)、固定上托板(4)、圓刀支架(5)和切割刀片(8)，所述固定下托板(2)的底部安裝有定位螺栓(1)，所述固定下托板(2)和固定上托板(4)通過螺栓(3)連接，所述固定上托板(4)通過旋轉(zhuǎn)軸(14)與所述圓刀支架(5)連接，所述圓刀支架(5)將切割刀片(8)托起并固定；所述圓刀支架(5)的一端安裝有調(diào)整螺栓(6)，另一端的底部設(shè)置有分離彈簧(13)，所述分離彈簧(13)的兩端分別與固定上托板(4)和圓刀支架(5)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅箔壓緊切割裝置，其特征在于：所述壓緊切割裝置還包括限位膠輥(9)，所述限位膠輥(9)位于所述切割刀片(8)的兩側(cè)，所述限位膠輥(9)和切割刀片(8)通過第一壓緊圓盤(10)、第二壓緊圓盤(11)和固定螺栓(12)與所述圓刀支架(5)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅箔壓緊切割裝置，其特征在于：所述切割刀片(8)的外側(cè)安裝有安全防護(hù)罩(7)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種電解銅箔壓緊切割裝置，包括固定下托板、固定上托板、圓刀支架和切割刀片，固定下托板的底部安裝有定位螺栓，固定下托板和固定上托板通過螺栓連接，固定上托板通過旋轉(zhuǎn)軸與圓刀支架連接，圓刀支架將切割刀片托起并固定；圓刀支架的一端安裝有調(diào)整螺栓，另一端的底部設(shè)置有分離彈簧，通過分離彈簧與調(diào)整螺栓配合使用，可對(duì)切割深度進(jìn)行定位，避免了人為調(diào)整切割深度引起的偏差；所述壓緊切割裝置還包括限位膠輥，切割時(shí)，限位膠輥壓緊銅箔，增大銅箔、導(dǎo)向輥和限位膠輥之間的摩擦力，使三者的線速度保持同步，不僅保證了切割刀片的切割深度，降低了銅箔波浪邊及銅粉的產(chǎn)生，提高了切割刀片的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：解祥生;祁善龍;馬秀玲;李永貞;尹衛(wèi)華;王永勤;阿力

受保護(hù)的技術(shù)使用者：青海電子材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

文檔號(hào)碼：201721134117

技術(shù)研發(fā)日：2017.09.06

技術(shù)公布日：2018.03.13