電化鋁是通過電解鋁礬石溶液制取鋁金屬的工藝，下面簡要介紹電化鋁的生產工藝。

電化鋁的生產工藝主要包括礦石處理、電解鋁的制取和鋁的精煉三個主要步驟。

首先是礦石處理，將選擇的鋁礬石礦石進行破碎、磨礦，然后通過浮選、過濾等工藝進行選礦處理，分離出含鋁成分較高的石英石，以及含有Al2O3和Fe2O3等金屬氧化物的鋁礬石粉末。

然后是電解鋁的制取，將鋁礬石粉末與氫氟酸反應，生成氫氟鋁酸。然后將氫氟鋁酸溶解在熔融的氧化鋁和氟化鋁混合物中，通過電解法制取鋁金屬。這個過程中，將氧化鋁溶解在電解質中，通過電流在陽極上生成氧氣，陰極上還原生成鋁金屬。同時，鋁礬石溶液中的雜質金屬氧化物也會經過還原反應，生成氣體或沉淀物，從而凈化鋁礬石溶液。

最后是鋁的精煉，將電解所得的鋁金屬進行熔煉。首先是鋁液的攪拌，通過強力機械攪拌將鋁液內的氣泡和雜質盡可能排除。然后進行脫氫處理，通過在鋁液中通入氫氣，將鋁液中的氧化鋁、氨等雜質還原為Al2O3和NH3，然后通過過濾等工藝將雜質除去。接下來是粗煉，通過添加一定的銅、鎳、鋰等金屬合金溶液，可以提高鋁的強度和硬度。最后是精煉，將粗煉的鋁液在真空條件下進行高溫加熱，使其中的雜質揮發(fā)出去，進一步提高純度。

總的來說，電化鋁的生產工藝包括礦石處理、電解鋁的制取和鋁的精煉三個主要步驟。通過這些步驟，可以從鋁礬石中提取出純度較高的鋁金屬，并進一步提高純度和性能。這個工藝具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，正廣泛應用于鋁工業(yè)中。