1.本發(fā)明涉及紙管分切技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機及工藝。

背景技術(shù)：

2.紙管在生產(chǎn)完成時，需要將其進行切割，從而使紙管適應(yīng)于不同的使用環(huán)境，所以紙管在分切時一般會使用分切機，將紙管進行分切，而分切機在使用時，一般的操作流程是操作人員將材料手動放置在分切機內(nèi)，然后操作分切機對其進行分切，但是由于產(chǎn)品在生產(chǎn)切割時數(shù)量都比較的多，所以使用人工持續(xù)上料不僅造成了人工的投入成本較高，且人工上料的效率比較緩慢，而一般的分切機上也并沒有設(shè)置有自動上料機構(gòu)，從而導(dǎo)致了設(shè)備不夠?qū)嵱们也⒉荒軐崿F(xiàn)材料機械性的自動上料，繼而影響了設(shè)備的使用。

3.基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機及工藝，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機及工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的設(shè)備不具備自動上料的功能，繼而導(dǎo)致了材料分切效率比較緩慢的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

6.一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機及工藝，包括固定架和分切機，所述固定架底面安裝有兩個第一支撐板，其中一個所述第一支撐板上安裝有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱上安裝有第一錐形齒，所述旋轉(zhuǎn)柱上安裝有兩個凸輪，兩個所述第一支撐板之間固定連接有固定板，所述固定板上滑動連接有兩個滑桿，所述滑桿上套設(shè)有彈簧，所述滑桿另一端安裝有推料架，所述固定架底面安裝有兩對第二支撐板，兩個所述第二支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿一端安裝有全齒輪，所述半齒輪上設(shè)有第二錐形齒，所述第一螺紋桿上螺紋連接有移動架，所述移動架上安裝有兩個液壓桿，兩個所述液壓桿之間安裝有進料架，所述固定架頂面安裝有第三支撐板，所述第三支撐板上安裝有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機輸出端固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿另一端轉(zhuǎn)動連接在分切機上，所述第二螺紋桿上螺紋連接有推料板，所述推料板底面安裝有兩個擋板，所述第一螺紋桿上套設(shè)有扭簧。

7.優(yōu)選的，所述滑桿位于凸輪上方，所述滑桿一端安裝有凸塊，所述凸輪和凸塊活動連接。

8.優(yōu)選的，所述彈簧位于固定板上側(cè)，所述彈簧一端固定連接在固定板上，另一端固定連接在滑桿上。

9.優(yōu)選的，所述推料架呈倒l形，所述固定架前側(cè)呈傾斜狀，所述固定架內(nèi)設(shè)有放料槽，放料槽后側(cè)開設(shè)有坡度槽，所述進料架呈y形，所述進料架一側(cè)和坡度槽活動連接。

10.優(yōu)選的，所述固定架上設(shè)有半齒輪，所述半齒輪和全齒輪相互嚙合，所述第二錐形齒和第一錐形齒相互嚙合。

11.優(yōu)選的，另外兩個所述第二支撐板之間固定連接有第一導(dǎo)向桿，所述移動架另一端滑動連接在第一導(dǎo)向桿上。

12.優(yōu)選的，所述第三支撐板和分切機之間設(shè)有第二導(dǎo)向桿，所述推料板滑動連接在第二導(dǎo)向桿上。

13.優(yōu)選的，所述扭簧一端固定連接在第一螺紋桿上，另一端固定連接在固定架上，所述固定架底面安裝有多個底座，多個所述底座分布在固定架底面多個角處。

14.一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切工藝，包括以下步驟：

15.s1：將需要切割的材料依次排列放置在固定架內(nèi)的放料槽內(nèi)，此時打開控制器；

16.s2、第一驅(qū)動電機工作，用時凸輪擠壓滑桿，使推料架將材料推至進料架內(nèi)；

17.s3、此時凸輪遠離滑桿，半齒輪和全齒輪嚙合，進料架在第二螺紋桿的配合下移動至分切機一側(cè)；

18.s4、控制液壓桿升高至合適的高度，同時控制第二驅(qū)動電機配合第二螺紋桿，使推料板將材料推送至分切機處進行分切。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20.本發(fā)明通過設(shè)備中的第一驅(qū)動電機、彈簧、滑桿、推料架、進料架、第一螺紋桿、第二螺紋桿、半齒輪、全齒輪、扭簧以及設(shè)備中的其他零件的相互配合，使設(shè)備在使用時可進行自動上料，從而避免了人工上料，從而進一步加快了設(shè)備的工作效率，且設(shè)備中的各個零件相互配合，使設(shè)備在使用時可解決分切機不具備自動上料功能的問題，進一步提高了設(shè)備的實用性，從而使設(shè)備在使用時效率跟高，更加節(jié)約人工成本。

附圖說明

21.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

22.圖1為本發(fā)明前側(cè)視角結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2為圖1中a處放大圖；

24.圖3為本發(fā)明局部前側(cè)視角結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖4為本發(fā)明局部局部后側(cè)視角結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖5為本發(fā)明局部下側(cè)視角結(jié)構(gòu)示意圖；

27.圖6為本發(fā)明工藝流程示意圖。

28.附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

29.1、固定架；2、第一支撐板；3、第一驅(qū)動電機；4、旋轉(zhuǎn)柱；5、第一錐形齒；6、凸輪；7、固定板；8、滑桿；9、彈簧；10、推料架；11、第二支撐板；12、第一螺紋桿；13、全齒輪；14、半齒輪；15、第二錐形齒；16、第一導(dǎo)向桿；17、移動架；18、液壓桿；19、進料架；20、第三支撐板；21、第二驅(qū)動電機；22、第二螺紋桿；23、分切機；24、第二導(dǎo)向桿；25、推料板；26、擋板；27、底座；28、扭簧。

具體實施方式

30.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

31.請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

32.一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機及工藝，包括固定架1和分切機23，固定架1底面安裝有兩個第一支撐板2，其中一個第一支撐板2上安裝有第一驅(qū)動電機3，第一驅(qū)動電機3輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱4，旋轉(zhuǎn)柱4上安裝有第一錐形齒5，旋轉(zhuǎn)柱4上安裝有兩個凸輪6，兩個第一支撐板2之間固定連接有固定板7，固定板7上滑動連接有兩個滑桿8，滑桿8上套設(shè)有彈簧9，滑桿8另一端安裝有推料架10，固定架1底面安裝有兩對第二支撐板11，兩個第二支撐板11之間轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿12，第一螺紋桿12一端安裝有全齒輪13，半齒輪14上設(shè)有第二錐形齒15，第一螺紋桿12上螺紋連接有移動架17，移動架17上安裝有兩個液壓桿18，兩個液壓桿18之間安裝有進料架19，固定架1頂面安裝有第三支撐板20，第三支撐板20上安裝有第二驅(qū)動電機21，第二驅(qū)動電機21輸出端固定連接有第二螺紋桿22，第二螺紋桿22另一端轉(zhuǎn)動連接在分切機23上，第二螺紋桿22上螺紋連接有推料板25，推料板25底面安裝有兩個擋板26，第一螺紋桿12上套設(shè)有扭簧28。

33.其中，滑桿8位于凸輪6上方，滑桿8一端安裝有凸塊，凸輪6和凸塊活動連接；便于推料架10將材料推送至進料架19內(nèi)。

34.其中，彈簧9位于固定板7上側(cè)，彈簧9一端固定連接在固定板7上，另一端固定連接在滑桿8上；便于推料架10的回彈。

35.其中，推料架10呈倒l形，固定架1前側(cè)呈傾斜狀，固定架1內(nèi)設(shè)有放料槽，放料槽后側(cè)開設(shè)有坡度槽，進料架19呈y形，進料架19一側(cè)和坡度槽活動連接；便于將材料推送至進料架19內(nèi)，y形進料架19有利于放置材料。

36.其中，固定架1上設(shè)有半齒輪14，半齒輪14和全齒輪13相互嚙合，第二錐形齒15和第一錐形齒5相互嚙合；便于材料的移動。

37.其中，另外兩個第二支撐板11之間固定連接有第一導(dǎo)向桿16，移動架17另一端滑動連接在第一導(dǎo)向桿16上；便于對移動架17進行限位。

38.其中，第三支撐板20和分切機23之間設(shè)有第二導(dǎo)向桿24，推料板25滑動連接在第二導(dǎo)向桿24上；便于對推料板25進行限位。

39.其中，扭簧28一端固定連接在第一螺紋桿12上，另一端固定連接在固定架1上，固定架1底面安裝有多個底座27，多個底座27分布在固定架1底面多個角處；便于提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

40.一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切工藝，包括以下步驟：

41.s1：將需要切割的材料依次排列放置在固定架1內(nèi)的放料槽內(nèi)，此時打開控制器；

42.s2、第一驅(qū)動電機3工作，用時凸輪6擠壓滑桿8，使推料架10將材料推至進料架19內(nèi)；

43.s3、此時凸輪6遠離滑桿8，半齒輪14和全齒輪13嚙合，進料架19在第二螺紋桿22的配合下移動至分切機23一側(cè)；

44.s4、控制液壓桿18升高至合適的高度，同時控制第二驅(qū)動電機21配合第二螺紋桿22，使推料板25將材料推送至分切機23處進行分切。

45.工作原理：

46.將需要分切的材料依次放置在固定架1前側(cè)設(shè)置的放料槽內(nèi)，此時每兩個材料之間均產(chǎn)生間隙，此時打開第一驅(qū)動電機3，使第一驅(qū)動電機3帶動旋轉(zhuǎn)柱4轉(zhuǎn)動，當旋轉(zhuǎn)柱4轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)柱4上的凸輪6轉(zhuǎn)動，當凸輪6轉(zhuǎn)動時，凸輪6凸出的位置和滑桿8底部的凸塊相連接，此時滑桿8在凸塊的作用下向上移動，此時彈簧9在滑桿8的作用下被拉長，而推料架10則作用在兩個材料之間，通過倒l形的推料架10推動，材料由放料槽推出，此時材料滑落至y形的進料架19內(nèi)，隨著第一驅(qū)動電機3的持續(xù)工作，凸輪6和凸塊遠離，此時滑桿8復(fù)位，而材料則向前滑動，同時半齒輪14和全齒輪13進行嚙合，此時第二螺紋桿22轉(zhuǎn)動，當?shù)诙菁y桿22轉(zhuǎn)動時，第二螺紋桿22上設(shè)有扭簧28被壓縮，且第二螺紋桿22上螺紋連接的移動架17則進行移動，當移動架17移動至合適的位置時，關(guān)閉第一驅(qū)動電機3，此時升高液壓桿18，使進料架19上移，當進料架19上移至合適的位置時，控制第二驅(qū)動電機21，使第二驅(qū)動電機21帶動第二螺紋桿22轉(zhuǎn)動，當?shù)诙菁y桿22轉(zhuǎn)動時，第二螺紋桿22桿上螺紋連接的推料板25移動，推料板25下側(cè)的擋板26則位于材料的兩端，從而將材料推送至分切機23處進行分切，此時繼續(xù)控制第一驅(qū)動電機3工作，同時半齒輪14和全齒輪13脫離，扭簧28復(fù)位，第二螺紋桿22反轉(zhuǎn)，繼而進行重復(fù)上料工作；

47.設(shè)備中的第一驅(qū)動電機3、彈簧9、滑桿8、推料架10、進料架19、第一螺紋桿12、第二螺紋桿22、半齒輪14、全齒輪13、扭簧28以及設(shè)備中的其他零件的相互配合，使設(shè)備在使用時可進行自動上料，從而避免了人工上料，從而進一步加快了設(shè)備的工作效率，且設(shè)備中的各個零件相互配合，使設(shè)備在使用時可解決分切機23不具備自動上料功能的問題，進一步提高了設(shè)備的實用性，從而使設(shè)備在使用時效率跟高，更加節(jié)約人工成本。

技術(shù)特征：

1.一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機，包括固定架(1)和分切機(23)，其特征在于：所述固定架(1)底面安裝有兩個第一支撐板(2)，其中一個所述第一支撐板(2)上安裝有第一驅(qū)動電機(3)，所述第一驅(qū)動電機(3)輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱(4)，所述旋轉(zhuǎn)柱(4)上安裝有第一錐形齒(5)，所述旋轉(zhuǎn)柱(4)上安裝有兩個凸輪(6)，兩個所述第一支撐板(2)之間固定連接有固定板(7)，所述固定板(7)上滑動連接有兩個滑桿(8)，所述滑桿(8)上套設(shè)有彈簧(9)，所述滑桿(8)另一端安裝有推料架(10)，所述固定架(1)底面安裝有兩對第二支撐板(11)，兩個所述第二支撐板(11)之間轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿(12)，所述第一螺紋桿(12)一端安裝有全齒輪(13)，所述半齒輪(14)上設(shè)有第二錐形齒(15)，所述第一螺紋桿(12)上螺紋連接有移動架(17)，所述移動架(17)上安裝有兩個液壓桿(18)，兩個所述液壓桿(18)之間安裝有進料架(19)，所述固定架(1)頂面安裝有第三支撐板(20)，所述第三支撐板(20)上安裝有第二驅(qū)動電機(21)，所述第二驅(qū)動電機(21)輸出端固定連接有第二螺紋桿(22)，所述第二螺紋桿(22)另一端轉(zhuǎn)動連接在分切機(23)上，所述第二螺紋桿(22)上螺紋連接有推料板(25)，所述推料板(25)底面安裝有兩個擋板(26)，所述第一螺紋桿(12)上套設(shè)有扭簧(28)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機，其特征在于：所述滑桿(8)位于凸輪(6)上方，所述滑桿(8)一端安裝有凸塊，所述凸輪(6)和凸塊活動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機，其特征在于：所述彈簧(9)位于固定板(7)上側(cè)，所述彈簧(9)一端固定連接在固定板(7)上，另一端固定連接在滑桿(8)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機，其特征在于：所述推料架(10)呈倒l形，所述固定架(1)前側(cè)呈傾斜狀，所述固定架(1)內(nèi)設(shè)有放料槽，放料槽后側(cè)開設(shè)有坡度槽，所述進料架(19)呈y形，所述進料架(19)一側(cè)和坡度槽活動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機，其特征在于：所述固定架(1)上設(shè)有半齒輪(14)，所述半齒輪(14)和全齒輪(13)相互嚙合，所述第二錐形齒(15)和第一錐形齒(5)相互嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機，其特征在于：另外兩個所述第二支撐板(11)之間固定連接有第一導(dǎo)向桿(16)，所述移動架(17)另一端滑動連接在第一導(dǎo)向桿(16)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機，其特征在于：所述第三支撐板(20)和分切機(23)之間設(shè)有第二導(dǎo)向桿(24)，所述推料板(25)滑動連接在第二導(dǎo)向桿(24)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機，其特征在于：所述扭簧(28)一端固定連接在第一螺紋桿(12)上，另一端固定連接在固定架(1)上，所述固定架(1)底面安裝有多個底座(27)，多個所述底座(27)分布在固定架(1)底面多個角處。9.一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切工藝，適用于權(quán)利要求1-8任意一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機，其特征在于，包括以下步驟：s1：將需要切割的材料依次排列放置在固定架(1)內(nèi)的放料槽內(nèi)，此時打開控制器；s2、第一驅(qū)動電機(3)工作，用時凸輪(6)擠壓滑桿(8)，使推料架(10)將材料推至進料架(19)內(nèi)；

s3、此時凸輪(6)遠離滑桿(8)，半齒輪(14)和全齒輪(13)嚙合，進料架(19)在第二螺紋桿(22)的配合下移動至分切機(23)一側(cè)；s4、控制液壓桿(18)升高至合適的高度，同時控制第二驅(qū)動電機(21)配合第二螺紋桿(22)，使推料板(25)將材料推送至分切機(23)處進行分切。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了紙管分切技術(shù)領(lǐng)域的一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機及工藝，一種設(shè)置自動上料裝置的紙管分切機包括固定架和分切機，固定架底面安裝有兩個第一支撐板，其中一個第一支撐板上安裝有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱上安裝有第一錐形齒，旋轉(zhuǎn)柱上安裝有兩個凸輪，兩個第一支撐板之間固定連接有固定板，固定板上滑動連接有兩個滑桿，滑桿上套設(shè)有彈簧，滑桿另一端安裝有推料架，第二螺紋桿另一端轉(zhuǎn)動連接在分切機上，第二螺紋桿上螺紋連接有推料板，推料板底面安裝有兩個擋板，第一螺紋桿上套設(shè)有扭簧，進一步提高了設(shè)備的工作效率，上機械力代替人力，進一步提高了設(shè)備的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：杜貞彬 宋彩國 萬家松

受保護的技術(shù)使用者：青島義合益包裝材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.09.09

技術(shù)公布日：2023/2/2